中华人民共和国国家标准
GB/T 8946-1988
塑料编织袋
Plastic woven sack
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本标准适用于以聚丙烯（PP）、聚乙烯树（PE）脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造而成的塑料编织袋。
塑料编织袋适用于包装化肥、合成材料、炸药、粮食、盐、矿砂等粉状或粒状的固体物料。但不适用于坚硬棱角的块状物料。
凡包装食品时，需符合国家有关卫生标准。
包装温度不宜超过80℃。
1产品品种、型号、规格
1.1 品种
1.1.1 按主要构成材料分为聚丙烯编织袋、聚乙烯编织袋。
1.1.2 按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋、织底袋（见图1）。
缝底袋 缝底边袋 织底袋
a-有效长度 b-有效宽度
图1
1.2 型号
编织袋型号和允许装载质量应符合表1规定。
表1
型 号 | A型 | B型 | C型 |
允许装载质量 kg | 20~30 | 25~50 | 50~60 |
1.3 规格
按袋的有效宽度分为450，500，550，600，650，700mm。
凡有效宽度不符合上述规格的，由供需双方协商决定。
3.3.2 袋的有效长度由供需双方协商决定。
2技术要求
2.1 外观质量应符合表2的规定。
表2
项 目 | 说 明 | 要 求 |
稀 档 | 不符合表3经、纬密度要求 | 不允许 |
断 丝 | 同处经、纬之和断3根 | 不允许 |
粘 连 | 二层错织在一起 | 不允许 |
清 洁 | 油造成的明显污点 | 小于10mm2 允许三处 |
袋 边 | （1） 勒边；袋边凹陷 （2） 纬丝松出袋边3mm以上 | 超过5mm不允许 100mm内允许一根 |
缝 合 | | 不允许 |
2.2 袋的允许偏差应符表3的规定。
表3
项 目 | 允许偏差 |
长度 mm | ＋15 －10 |
宽度，mm | ＋10 －10 |
经密，根/100mm | －1 |
纬密，根/100mm | －1 |
单位面积质量，% | ＋8 －7 |
2.3 编织袋单位面积质量按下式计算：
G = | （S·Pis+K·pik）×10 | ×（1+C） |
1000 |
式中：G——平方米质量 g/m
S——径向密度 根/100mm
K——纬向密度 根/100mm
Pis——径向线密度 kg/m
Pik——纬向线密度 kg/m
C——织缩率 根据各厂设备而定 为0~0.3
2.4 编织袋的性能应符合表4规定。
表4
| A型 | B型 | C型 |
组 织 | 单经平纹 | 单经平纹 | 单经平纹 |
线密度 tes （1） | 111 | 111 | 111 |
经密×纬密 根。10cmm | 36×36 | 40×40 | 48×48 |
拉断力 N/50mm | 经 向 | 550 | 650 | 800 |
纬 向 | 550 | 650 | 800 |
缝 边 向 | 300 | 350 | 400 |
缝 底 向（2） | 250 | 300 | 350 |
注：（1）当线密度、经密、纬密改变时，各向的拉断力必须达到同型号产品的指标。
（2）织底袋的袋底拉断力与同型号的缝底向相同。
2.5 跌落试验
包装不破损，包装物无漏失。
2.6 织物的裁切必须采用热熔切割，保证刀口不散边。
3检验方法
3.1 长度和宽度
将袋摊平，用精确至1.0mm的直尺， 在中间和离边100mm处各量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。
3.2 经密和纬密
将袋摊平，在袋的上，下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边线与袋边线相距100mm，目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计数时当讫点最后不足一根时，按一根计。
3.3 勒边
用精确至1.0mm的直尺，紧靠凹陷两端，测出凹陷最深处到尺边的距离。
3.4 质量
用感量为0.5g的天平称取质量。
3.5 拉断力
3.5.1 试验条件按GB/T1039-79《塑料力学性能试验方法总则》规定进行。
试样在温度23℃±2℃、常温下处理4小时，并在此条件下进行试验。
5.5.2试验设备应符合GB/T1040-79《塑料拉伸试验方法》第3条有关设备规定进行。
夹具间距为200mm，空车下降速度为100mm/min。
3.5.3 取样方法
按图2部位剪取经向、纬向、缝边向、缝底向试样2两块，长300mm，宽约为60mm，再修正到50mm，如最后一根超过半根则留之。缝向试样的两边缝线应适当留长，平针法如图3，连锁法如图4，两边各打三道结。
3.5.4 试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑脱等影响准确性情况时，应另换试样重做。
图2
图3
图4
3.6 跌落试验
试验方法按GB4857。5-84《运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法》规定进行。
3.6.1 试验环境为常温、常湿。
3.6.2 试验场地为平整水泥地面。
3.6.3试验质量及物料选用：
A袋装25kg聚丙烯或聚乙烯树脂；
B型袋装40kg尿素或密度相当的物料；
C型袋装50kg尿素或密度相当的物料。
3.6.4 填充系数为80～85%。
3.6.5 试验次序
第一条：垂直—平向—侧向；
第二条：平向—侧向—垂直；
第三条：侧向—垂直—平向。
3.6.6 试验方法
将试样置于1.2m的高度，按3.6.5规定次序分三次跌落。
4检验规则
4.1 同批产品的型号、规格应相一致。
4.2 采用随机抽样方法。
同一型号、规格的产品为一批，每批不超过15万条。
4.3 袋的偏差和外观合格判定按照GB/T2828-81《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中表2、表3规定进行。
一般检查水平为I，合格质量水平（AQL）定为6.5，按一次正常抽样方按进行。
4.4 物理机械性能合格判定，每批随机抽样5条,其中2条为备用,3条按3.5.2取样测定，其中一项不合格时可将该项加倍取样测定，如再不合格，该批为不合格。
4.5 跌落实验按照GB2828-81标准中3.5《致命缺陷的特殊规定》处理。
5包装、标志、贮运
5.1包装
5.1.1 袋的包装应牢固、平整，适应于运输。
5.1.2 每件包装中不允许有不同的品种、型号、规格的产品。
5.1.3 每件一般分300条、500条、1000条。
5.1.4 每件内应有成品检验证。
5.2标志内容
制造厂名、品名、规格、数量、标准代号、商标、出厂日期。
5.3 贮运
5.3.1 袋在运输过程中，均不应靠近火源、热源及受日光直接照射的地方。
5.3.2袋应于阴凉、洁净的室内贮存。贮存期从出厂日期算起，不得超过十八个月。
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附 录 A
塑料编织袋用扁丝技术指标
（标准的附录）
A1技术要求
A1.1 外观应光滑、平整、无明显起毛。
A1.2 技术指标
A1.2.1 相对拉断力：≥0.32N/tex
A1.2.2 断裂伸长率：15%~30%
A1.2.3 线密度偏差：±10%
A2检验方法
A2.1试验条件
按GB2918-82《塑料状态调节实验的标准环境》规定进行，试验环境温度23℃±2℃，常湿。
A2.2 拉断力
A2.2.1 试验设备符合GB/T1040-79第3条有关规定。
A2.2.2 测试方法：剪取长800mm的扁丝，夹具间距500mm，空车下降速度100mm/min±2mm/min，每个试样测试两次，取其算术平均值。
A2.2.3 相对拉断力按式（1）计算：